智能应用

十个迹象表明您的工厂车间需要MES

为了生产尽可能多的产品，工厂车间的每个部分都需要尽可能地高效。这意味着您在每个工作站上都有一台安装在地面上的悬臂起重机，经过全面的工人培训，在适用场所使用的机器人技术，甚至是MES。因为一般来说，市场上有两大类工厂车间系统，它们都有助于最大程度地减少对工厂活动的控制和分析。

您可以将这些系统分为两类。第一个是SCADA(监控和数据采集)，它控制机器和设备。第二个是MES制造执行系统，它可以控制工厂内部每次操作之间以及每次操作之间的活动。

SCADA的主要重点是使用计算机(也称为可编程逻辑控制器或PLC)来控制设备的运动并获取诸如速度，进给量，温度，压力等信息。如果有的话，人工跟踪是次要的。

MES的重点是确保控制整个生产过程及其所有活动，以最大程度地提高效率，减少浪费并提高生产信息的准确性和及时性。MES可以控制从重大问题开始的所有活动，一直到操作活动直至成品。这样可以确保在一个系统中可以使用所有所需资源(人工，机器，工具)和必要文档(作业包，WIP标签，说明，图纸，质量表和时间表等)的责任制。

两种系统都最大限度地减少或消除了人工活动，并使零件制造的准确性和可靠性最大化。SCADA集成与设备一起使用，可以在工厂网络上绑定到OPC(开放式过程控制)服务器。MES集成主要来自ERP系统。MES的集成也可以集成到文档库或薪资系统(用于考勤)，可以通过OPC服务器与机器集成(不带SCADA)，以帮助操作员进行生产核算并确定停机时间和其他OEE(总体设备效率)分析。MES还必须具有易于使用的操作员用户界面(UI)。用户体验(UX)必须简单直观。信息应通过触摸屏上的按钮和独特的专用智能键盘来捕获，以促进对生产和人工跟踪的“一键式”方法。调度通常是通过高级规划和排程系统(APS)动态调整以适应地板和客户的变化，该系统可以在几秒钟内以有限的(水平装载)精度进行排程和重新排程。

通过协调所有活动和资源，MES提供了无纸化系统(电子，实时和交互式)，以提高发言权活动的准确性和及时性。因此，操作员和主管可以立即获得有关性能的反馈，而管理人员可以提供详细和精细的分析以改善精益制造流程。

如果您的工厂车间有以下10个情况，那么你就需要实施MES了：

1.无法进行数据分析

2.物料的可追溯性很少或没有

3.运营商级别的问责制很少

4.对在制品生产过程的可视性很少或没有可见性

5.生产计划/速率没有“遵从”

6.许多车间交易和抄写错误

7.需要精益生产的视觉系统方法

8.同一文档的多个副本或过多的纸张处理

9.车间的不同系统太多，并且车间系统不统一

10.OEE指标成为管理层需要的必要楼层指标