在讲工业4.0之前,先说一下工业3.0,因为从3.0到4.0,其实质是一次升级,先不论怎么升,首先我们要了解3.0工厂的工作原理后,才知道从什么地方进行升级。
一、什么是工业3.0?
目前我们大型生产工厂的竞争力就是生产机器,也可能是工厂花钱多的地方。工厂的生产除了机器还需要工人,而我们一个工厂里面拿着低工资的工人,他们的文化知识、EQ、IQ都不够高,去操作工厂里较贵的机器这似乎不太可能,那么我们想的办法就是通过SOP(标准操作)去把工人物体化。所以工业3.0就是标准化、自动化。
二、什么是工业4.0?
工业4.0是由自动化工厂到数字化工厂发展而来,是信息系统和物理系统的融合,也就是在现有工业3.0的基础上进行数字化升级,然后采用信息化系统对设备、产品、工艺流程进行统一管控。
工业4.0的三大集成
三、为什么要升级到工业4.0?
答案是:被逼的。随着消费者需求升级、互联网崛起导致的信息透明化以及竞争的进一步加剧,市场不得不对原有设备进行升级。消费者需求:大量个性定制化、快速上市、物美价廉。互联网崛起:智能移动设备随时下单、电子商务成规模、消费者评价、社群兴起。竞争加剧:全球化产能过剩。
综合上述原因,对工厂的要求凸显为三点:1、交期短(顾客的耐心极其有限);2、高换线(需求快速更迭);3、供应链高弹性。以目前工业3.0的工厂是根本无法满足上述要求的。所以,在当今时代,不升级就会落后、就会被淘汰。
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以富士康、英特尔等为代表的“大厂”早就完全实现了工业3.0,目前已经开始逐步推进工业4.0了。当领头企业的社会效应影响越来越大时,消费者能享受到切实利益,其他中小企业的生存压力将越来越大。社会对这类人才的需求量也越来越大,对高校等人才培养单位的要求也越来越高。
四、工业4.0该怎么解决需求变化问题?
答案是:个性化订单的批量生产+柔性制造系统+大数据的采集及处理+信息系统和设备的无缝融合(互联互通)。
工业4.0时代的重要成就之一就是满足市场对产品的“个性化”需求。曾几何时,“纯手工制作”都带着精品、高端的标签,这是自动化时代的一种现象,手工制作可以完全满足定制化要求,但是却无法实现批量化生产。今天的智能化时代,定制化的产品也可以批量生产了。
维视智造——个性化订单的批量生产系统
柔性制造系统相对于传统自动化系统,具备“看”、“想”、“做”、“记忆”、“检测”的能力,它可以根据来料的特性(形状、颜色、工艺参数等),调取相应的制造程序,像人类的手工生产一样。
维视智造——柔性制造系统
生产数据的全采集是自动化工厂向数字化工厂升级的标志,借助于“机器视觉系统”和“数据采集与监控系统”将实时生产数据和产品生命周期系统连接,使研发、生产、工艺优化、产品体验形成闭环系统。
维视智造——大数据采集及处理系统
采用标准协议打造的“工业无线通讯系统”,将产品、设备、生产线互联互通,以MVCloud为决策层,逐层监管,实现透明化生产。
维视智造——互联互通系统
所以,工业4.0的核心竞争力:应变能力强、产品生命期短、快速换代。对工厂和人才培养单位来说,工业4.0时代既是机遇,也是挑战;对普通消费者来说,工业4.0时代实在是一个美好的时代。
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