为什么要用MES？动脉iMES让制造更高效

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企业生产增效提高竞争力就在两点：一在满足客户需求，二在降低运营成本。

生产

制造类企业中，行业内企业的生存压力同样越来越大，而且企业的转型与调整的代价更加高昂。在此情况下，中小型MES系统投入相对较少，改动面较小，涉及到的人机物可控，培训成本低，可快速适应与投产。

iMES打通企业经营管理到设备控制之间的各个环节，解决产品结构及工艺过程复杂、加工工序长、零部件种类多、客户需求变更和设计变更频繁、产品交付不及时等问题，完善生产计划的科学编制和计划进度控制。

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iMES在哪些范围起作用？

iMES系统以订单为基础，以计划为导向，实时掌控生产过程，生产过程敏捷指挥调度，重点强化质量控制，精细分析使制造成本透明，实现了生产计划排产管控，以及生产进度的反馈，同时与企业的ERP系统实现无缝集成。

1

生产计划管理

对订单及车间产成品计划的编制，形成指定时间的车间计划信息。

2

生产调度管理

跟踪生产发货的整个过程，收集订单计划、下发、执行等信息，并对预计延期的生产订单提供预警。

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3

工艺管理

实现BOM的设计、审核、到生效的全生命周期管理，并将工艺基础数据和工艺路线关联，构成全局工艺数据管理体系，实现各环节信息在整个工艺过程的无缝转移。

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4

物料管理

对生产物料及生产过程中在制品活动进行管理，实现从毛坯到成品出车间全过程物流的管理。

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5

质量管理

对产品整个生产周期内的质量管理，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警。

6

设备管理

从设备整个生命周期信息进行收集、整理、分析，实时监控设备运行状态及指标，建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、维修等都纳入到系统，附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。

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7

看板管理

包括生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，把相关人员需要的数据直观的展示出来，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

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iMES实用价值

仓储管理解决了装备生产中的配套问题。系统根据生产任务自动计算所需物料提前预警。

质量管理实现了“记名生产”，系统有明确的记录，对质置定则、原因分析、设计和工艺优化等工作提供数据。

生产过程管理功能，提高车间管理水平，企业领导、各职能部门能够准确及时地了解车间作业情况。

采集机台运行数据分析、WEB端、移动端、车间看板的应用使信息传递更高效，企业的各种变更信息能够及时地传递到生产现场，各部门工作协同效率大大提高。

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