机器视觉技术应用于汽车检测案例难题

动力系统是汽车的“心脏”，汽车零部件生产制造过程中对于质量把控至关重要。目前，上汽、一汽、东风等大型汽车加工企业均采用机器视觉检测来确保庞大数量的产品生产监控。

汽车制造企业选择机器视觉合作方，看重的是机器视觉检测的稳定性和高精确检测。在进行表面检测时会受到诸多因素影响，比如存在表面残留物，对于检测零部件的定位，检测物件过大，被测物件特征小，检测精度要求等。

维视智造作为15年机器视觉行业制造商，在汽车零部件制造方向不断深入研究机器视觉解决方案。通过维视智造研发的工业相机、工业镜头、远心镜头、工业智能相机以及智能视觉软件平台，为国内多家汽车企业解决了不同检测需求和可靠的视觉系统。

在面对汽车制造行业应用过程中，维视智造的机器视觉技术不断升级，迎接着更多检测挑战。例如应用机器视觉定位引导焊接机器人焊接汽车发动机阀门，生产商在加工发动机阀门时，需要经过一道工序即为电子束焊接，而在焊接时有两大问题点，一则是大气压氧化；二则是来料位置偏差。生产商在解决第一大问题时，采用真空环境焊接，解决第二大问题，借助维视智造借助机器视觉引导技术。维视对该项目的严谨的工艺设计，以及定位精度<0.03mm，最终得到汽车制造商的一致认可，并被批量应用于生产设备上。

机器视觉系统不仅仅为生产制造提高了自动化效率和产品质量，同时能够不断减少人工成本的投入，极大地减轻企业负荷。