双远心镜头应用于弹簧质量检测的案例

在自动化工业生产线中，弹簧的质量检测项目较多，具代表性的是弹簧尺寸和角度测量，而传统的光学检测仍存在一些问题无法解决。维视图像双远心镜头以其不一样的光路设计，解决了这一问题。

检测尺寸和角度

传统的视觉检测采用高分辨率CCD工业相机和普通工业镜头，由于普通工业镜头有近大远小和边缘畸变的特点，在实际成像的过程中，会导致物体的成像比例发生不同程度的变化，边缘不固定，在标定完成后的测量过程中测量结果会发生变化，导致测量角度和尺寸的时候精度不高。

双远心镜头通过在透镜中间放置光阑，使得进出镜头的光线均为平行光，将其余的漫反射光源都滤掉，这样一来，不管物距怎么改变（当然在能够清晰成像的范围内），放大倍率都不会变化，这一特性可以解决的问题不止是被测物边缘的稳定性问题，同时可以解决生产线不可控制的抖动对系统精度的影响问题，可用于诸多精度高的在线检测要求。

SVS智能软件处理的弹簧上下底面界定效果图

图像处理中是通过灰度值的变化来判断边缘的有无，由于弹簧本身结构的特殊性，无论是采用落射光源还是背光源，都不能取得被测物体灰度值一致的图像，在拐脚反光处，常常取得与其他区域相反的灰度值，导致最终的测量结果显示拐角处断裂，这种结果会导致检测工作的直接失败。

我们采用MV-EM系列工业数字相机配合BTOS系列平行光源和双远心镜头时，图像连续性好，不论是检测尺寸还是瑕疵都一目了然，满足检测效果精密高的需求。下图为采用双远心镜头和平行光源拍摄的弹簧轮廓图片，灰度值对比较明显，处理起来很简单，基本不可能出现检测误差。

BTOS双远心镜头配合平行光源的效果图

镜头的景深

普通工业镜头的景深比较小，而弹簧本身有一定的高度，经常会出现镜头景深不能完全覆盖，不能同时清晰成像的情况。在这种情况下，测量和检测无法进行，是光学检测在这一领域没有办法解决的。而当我们采用双远心镜头时，由于其平行光特性，景深相较普通镜头可以做到几倍甚至几十倍，=可以解决这一问题。

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